Высокотемпературные подшипники

В процессе эксплуатации подшипниковых узлов периодически возникает необходимость использования подшипников в узлах при повышенной температуре окружающей среды либо при нагреве посадочного места подшипника. При отсутствии возможности охлаждения подшипника до нормальной рабочей температуры применяют термостойкие жаропрочные высокотемпературные подшипники и узлы.

Стандартные промышленные подшипники обычно не подходят для работы в таких жестких условиях.

Основное ограничение - это термическое расширение деталей подшипника, приводящее к заклиниванию тел качения и как следствие – разрушению подшипника.
Ухудшаются прочностные характеристики материала, из которого изготовлен подшипник - что влияет на долговечность и качество работы всего изделия.
Заводская смазка не рассчитана на высокую температуру и не выполняет функцию смазывания.

Особенности изготовления 

Изделия, которые используются при высоких температурах, изготавливаются особым образом. В конструкциях таких моделей учтено расширение тел в процессе нагревания. При их производстве создается определенный технологический зазор, исчезающий в процессе нагревания. В изделиях такого типа используется специальная консистентная смазка, в которую добавляется графит. Она выдерживает значительные нагревания, не изменяя при этом своих свойств.

Для моделей, используемых в пищевой промышленности, разработана специальная смазка, которая полностью совместима с любыми пищевыми продуктами. Для изготовления тел высокотемпературных подшипников используется нержавеющая либо жаропрочная сталь. Это позволяет предупреждать появление коррозии в процессе нагревания.

Уплотнения для закрытых моделей также изготавливаются из жаропрочных полимеров. Для оборудования, работающего на высоких скоростях, используют открытые подшипники, в которых чаще приходится менять смазку. Для изготовления шариков используется синтетический керамический материал (нитрида кремния Si3N4) либо специальная сталь. Нитрид кремния Si3N4 представляет собой особую разновидность синтетической керамики, обладающей способностью самоусиления. Кроме этого, используется металлокерамика, специальная сталь, а также различные полиамиды и полимеры.

Присоединяйтесь к нам!